Ultimas Investigaciones
A continuacion le mostrarenos las investigaciones mas recientes e innovadoras que serán de mucha utilidad y lo principal, ahorrarán la mayor cantidad de energía.
Pintura Térmica para Tortilladora
Estamos desarrollando una pintura aislante térmica que colocada en el interior de las tapas interiores de la máquina tortilladora retiene el calor dentro del cuerpo del horno, lo cual aumenta la temperatura interior y disminuye el consumo de gas para el proceso de cocimiento de la tortilla.
En pruebas observadas en varias máquinas tortilladoras que ya cuentan con fuerte aislamiento térmico de fibra de vidrio en las tapas interiores y laterales, se ha determinado que la temperatura exterior medida en dichas tapas tratadas con aislamiento térmico es alrededor de 32° C mientras que en otras máquinas del mismo fabricante, con el mismo aislamiento térmico de fibra de vidrio pero sin pintura térmica, la temperatura exterior de la tapa tiene temperaturas de alrededor de 40° C a 42° C.
Este diferencial de 8° C a 10° C aunque parece pequeño, representa un 20% de la temperatura radiada, y el ahorro observado es fluctuante alrededor de un 5% sobre el consumo de gas en esas máquinas tortilladoras.
Estamos llevando a cabo mediciones en otras máquinas tortilladoras las cuales no cuentan con aislamiento térmico de fibra de vidrio en las tapas interiores laterales para precisar la disminución de la temperatura y el ahorro de gas en el proceso de cocimiento.
Cubierta de Teflón para Comal
Hoy día en el proceso de cocimiento de las tortillas, en muchos casos se le aplica a los comales de las máquinas tortilladoras un recubrimiento de teflón para evitar que la masa se pegue, con la ventaja de que el comal recubierto con teflón retiene calor en la parte metálica del comal, lo cual reduce el consumo de gas necesario para "recalentar" el comal y poder cocer la tortilla a la temperatura requerida.
Sin embargo hemos escuchado que ese teflón rociado tiene una vida útil muy pequeña sobre los comales, y hay que aplicarlo nuevamente a los comales cada 2 a 3 semanas, lo cual lo hace caro e impractico.
El recubrimiento que estamos desarrollando se aplica nanométricamente, se "cura" con calor de 160° C, se aplican varias manos y queda adherido permanentemente a los comales.
Una vez terminado la prueba en una máquina prototipo haremos las mediciones en una tortilladora en operación para determinar el porcentaje de ahorro en el consumo de gas con el recubrimiento de teflón.
Los mantendremos informados a través de esta misma página...
